衝擊式破碎機和錘式破碎機的區別對比分析哪個好

主要是先明白衝擊式破碎機與錘式破碎機的區別

衝擊式破碎機工作原理
  衝擊式破碎機是利用高速轉的錘頭對給入破碎腔的物料進行高速衝擊,使物料發生衝擊破碎、並使衝擊後的料塊被高速衝向反擊板,物料在受到再次衝擊破碎後,又從反擊板彈回錘頭打擊區重複進行上述破碎過程,同時物料在錘頭和反擊板之間的往返中,相互之間還存在碰撞衝擊作用。當破碎後的物料粒度小於錘頭與反擊板之間縫隙時,就從機內下部排出即為破碎後產品。
對於不同粒級的物料其破碎能量是不同的,越是小的物料由於內部缺陷的逐步減少,其破碎所需的能量就越大。
   隨著采掘能力的提高,采掘後料塊尺寸不斷增大,而單轉子衝擊式破碎機由於自身結構合理性等原因限製了給料粒度的增加,因此發展了雙轉子衝擊式破碎機。為了提高第二個轉子的作用又發展了有高差設置的雙轉子衝擊式破碎機,按錘頭磨損及能耗與轉子線速度的關係,第一個以較低的速度對物料進行粗碎,而第二個轉子以較高的速度對物料進行中細碎,提高了破碎比。 

衝擊破碎機的優缺點: 

   衝擊破碎機破碎率,良好的顆粒形狀成品材料。 

   衝擊破碎機磨損部件比小型錘式破碎機磨損多,金屬利用率高。 

   衝擊破碎機備件易更換,相應降低維護費用。 

   衝擊破碎機可方便靈活地調整顆粒大小、粒徑和大範圍調整。 

   衝擊破碎機適用於軟質材料和非常大的材料硬度。 

   衝擊破碎機可有效處理含水量大的物料,防止堵塞。

錘式破碎機價格   

  立式衝擊式破碎機是在對物料進行細碎方麵使用的衝擊式破碎機的代表。猫咪官方app网页版入口知道,錘頭的磨損是與錘頭回轉線速度的提高呈非線性增長的,而細碎時錘頭的線速度很高,相對質量較輕的物料不能進入高速回轉錘頭的有效打擊區(正好處於較高線速度範圍內),導致破碎效果下降及錘頭的磨損加劇。立式衝擊式破碎機采用的中心給料方式,給入後的物料起始速度接近為零,逐漸加速後從轉子體內拋射出去進行衝擊破碎,改善了衝擊破碎效果並降低了易損件的磨耗。這種破碎機又演化為機械式和自襯式兩大類。

二、重錘式破碎機
   物料從進料口喂人機內,進入錘頭工作區中,受到高速回轉錘頭的衝擊而破碎,同時,物料又以高速撞擊在反擊板上進一步被破碎,並從反擊板彈回到錘頭工作區中,繼續重複上述破碎過程,最終進入錘擊區(錘頭與蓖條之間的工作區),在蓖條上進一步受到錘頭的錘擊和研磨作用。實踐證明,物料不是在轉子一次循環中得到充分破碎的,而是要經過多次循環才得到充分破碎。大塊物料可能在衝擊過程中沒有得到充分破碎.則可通過反擊板與錘盤之間的輥壓作用得到破碎,這個作用已被實際實驗所證實(在沒有蓖條的情況下,其最大產品粒度不超過錘盤與反擊板的間隙大小)。

錘式破碎機的優缺點: 

  破碎比大(一般為10-25,高者達50),生產能力高,產品均勻,過粉現象少,單位產品能耗低,結構簡單,設備質量輕,操作維護容易等。
  錘式破碎機廠家係列產品適用於破碎各種中等硬度和脆性物料,如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗壓強度不超過150Mpa。
  該機主要用於水泥、選煤、發電、建材及複合肥等行業,它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒,以利於下道工序加工,機械結構可靠,生產效率高,適用性好。
  錘頭和蓖條篩磨損快,檢修和找平衡時間長,當破碎硬物質物料,磨損更快。
  破碎粘濕物料時,易堵塞蓖條篩縫,為此容易造成停機(物料的含水量不應超過百分之十)。粉碎堅硬物時,錘頭和襯板磨損大,消耗金屬材料多,經常更換易磨損件需點用較多檢修時間,在破碎粘濕物料時,蓖條易堵塞而導致生產能力降低。
  錘式破碎機用於破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa,含水率小於百分之十五。

錘式破碎機

差異:它們具有不同的結構和工作過程,一般來說,基本上有以下四個方麵:
  1、反擊式破碎機的板錘,轉子是剛性連接,並利用整個轉子的慣性衝擊材料,使材料不僅得到粉碎還要有更大的速度和動能;錘式破碎機的錘頭單獨的裂縫和破裂的材料,使材料具有有限的速度和動能。
  2、衝擊式破碎機具有更大的內部空間,所以該材料具有其中材料可被充分粉碎的更大空間;錘式破碎機的內部空間很小。
  3、反擊式破碎機的板錘從下料粉碎到頂部,並拋出材料上麵的衝擊板;錘式破碎機在粉碎掉落材料方向。
  4、反擊式破碎機一般具有在底部沒有穿孔板,產品的顆粒大小依賴於板錘的速度和板錘和衝擊板或柵板之間的間隙;錘式破碎機的產品粒度由爐排屏進行控製。
      反擊式破碎機越來越多的應用於建材,冶金,選礦,化工等行業,特別適用於破碎中等硬度脆性物料,如石灰石,煤炭,砂石,水泥,鐵礦石,鋁礦石及其它物料的粗細粉碎。